铬萃取设备/离心萃取机湿法提取铬

铬萃取设备/离心萃取机湿法提取铬
    在镀铬时，电镀液中会逐渐积累一些杂质，如Fe（Ⅲ）、Cr（Ⅲ）、Ni、Cu及Zn等，使得电镀液在使用一段时间后就不能再用于镀铬。镀铬后的镀件清洗液中也含有Cr（Ⅵ）及以上杂质。离心萃取机溶剂萃取法用于回收这些溶液中的铬可有两种方式。即萃取铬使铬与酸、杂质金属分离；或萃取除去杂质金属以使镀铬液再生。
    离心萃取机从废酸水中回收铬（Ⅵ）可使用TBP或胺类萃取剂。由此开发出的过程可获得99.5%的铬回收率。萃取的铬酸既可用苛性苏打或pH为4的水反萃，也可用铬酸钠溶液反萃。反萃液中Cr（Ⅵ）的浓度可达200kg/m3，而Cr（Ⅲ）少于20g/m3。
    离心萃取机从铬电镀液中萃取杂质采用HDNNS（二壬基萘磺酸）与TBP混合溶剂。萃取效率受到电镀液酸度的限制。用水稀释电镀液可使操作得到很大改善，水的平衡通过在电镀期间的自然蒸发可得到部分保持。共萃的少量铬酸可用水洗去，洗水用作电镀液在萃取前的稀释。反萃采用5mol/m3 H2SO4或HCL，得到的反萃液中金属浓度**过60kg/m3。

工作原理
　　(1) 混合传质过程
 
　　轻重两相溶液按一定比例分别从两个进料管口进入转鼓和壳体之间形成的环隙型混合区内，借助转鼓的旋转，通过涡轮盘和叶轮使两相快速混合和分散，两相溶液得到充分的传质。完成混合传质过程。
 
　　(2) 两相分离过程
 
　　混合液在涡流盘的作用下进入转鼓，在福板形成的隔舱区内，混合液很快与转鼓同步回转，在离心力的作用下，比重大的重相液在向**动过程中逐步远离转鼓中心而靠向转鼓壁;比重小的轻相液体逐步远离转鼓壁而靠向中心，澄清后的两相液体较终分别通过各自堰板进入收集室并由引管分别引出机外，完成两相分离过程。

性能特点
　　(1) 两相物料在离心力作用下分离效果明显，处理量大，传质效率高，级效率高；
 
　　(2) 采用上悬式结构，处理区域无底部轴承及机械密封，无渗漏风险，免维护；
 
　　(3) 多种混合结构可选配，适用于易乳化体系；
 
　　(4) 节能效果高。同等处理量情况下，器功耗是传统离心萃取机的1/3----1/10；
 
　　(5) 选用全氟高分子材料构造，可耐浓酸、盐酸、混合酸及**溶剂腐蚀；
 
　　(6) 两相物料接触时间短，节约萃取剂的投入成本。
 
　　(7) 设备占地面积小，综合投资成本低。